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以下是:雁江【雁江】(当地)上海喷砂加工厂快速物流发货的图文介绍
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司配备了先进的 玻璃喷砂加工、生产设备、雄厚的技术力量及完善的检测手段， 技术力量水平居 玻璃喷砂加工、行业较高地位。 玻璃喷砂加工、产品畅销全国各地，深受用户信赖。 面对激烈的市场竞争及新的考验，公司将继续不断引进新技术、 新工艺，以适应客户需求。
常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、雁江本地角度（θ）
1、雁江本地压力大小的调节对表面结果的影响
在S、雁江本地H、雁江本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2、雁江本地喷枪的距离、雁江本地角度的变化对表面结果的影响
在P、雁江本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3、雁江本地磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、雁江本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、雁江本地H、雁江本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、雁江本地H、雁江本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
喷砂机的用途:
1工件表面的清理
热处理后的氧化皮、雁江本地残盐、雁江本地残油等;黑有色铸造件的氧化皮、雁江本地型砂等;无余量加工精密铸件的氧化皮、雁江本地型砂等;机械加工件的残留物、雁江本地微毛刺等;翻译公司智能交通道路监控焊接件的氧化皮、雁江本地焊渣等;冷、雁江本地热轧钢板型钢的氧化皮、雁江本地锈蚀层等;各种模具型腔的脱模剂、雁江本地沉积物等;陶瓷元件表面的烧结残留物;塑料成型件的飞边;物体表面的放射性元素;桥梁、雁江本地水电站闸板、雁江本地船舶、雁江本地建筑物;电子警察系统紫外线清毒器无负压机场跑道的橡胶附着层;火车车厢;各种管道和容器罐;旧机件的油污、雁江本地附着物等;集装箱的残漆、雁江本地锈蚀层和附着物等;瓷器上错误的烧结层;装饰表面的划伤…….
2工件表面涂覆前的前处理
喷漆、雁江本地烤漆前;喷塑前;金属喷涂前;镀锌、雁江本地铬、雁江本地镍前;氧化处理前;探伤前……
3改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度;指纹锁指纹门禁喷码机喷砂机变表面拉应力为压应力;提高表面的润滑状态;降低偶件的运动噪音;提高表面的摩擦系数……
4工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的;获得亚光或漫反射表面;木器制品表面的…
喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、雁江一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、雁江生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、雁江半自动化喷砂设备、雁江压入式喷砂机、雁江吸入式喷砂机.
3、雁江工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、雁江压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、雁江功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、雁江热处理件表面的残盐和氧化层、雁江轧制件表面的氧化层、雁江锻造件表面的氧化层、雁江焊接件表面的氧化层、雁江铸件表面的型砂及氧化层、雁江机加件表面的残留污物和微小毛刺、雁江旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、雁江刷镀工艺、雁江喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、雁江涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、雁江主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、雁江本地磨料粒度、雁江本地磨液浓度、雁江本地喷射距离、雁江本地喷射角度、雁江本地喷射时间、雁江本地压缩空气压力等.
三、雁江本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、雁江本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、雁江本地H、雁江本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、雁江本地角度的变化对表面结果的影响
在P、雁江本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、雁江本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、雁江本地H、雁江本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、雁江本地H、雁江本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
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