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[织金] 本地 上海喷砂加工厂实体厂家

     发布人:[织金]表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司
  • 更新时间: 2025-06-11 02:43:13
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  • 公司名字: [织金]表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司
  • 公司地址: 织金嘉定区嘉行公路2805号
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    喷砂工艺-喷砂设备的选择 ?喷砂设备的选择 1、织金一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素. 2、织金生产效率确定设备种类: 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、织金半自动化喷砂设备、织金压入式喷砂机、织金吸入式喷砂机. 3、织金工件尺寸确定设备规格: 根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作. 4、织金压缩空气要求: 根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命. 一、织金功能或用途 1.工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、织金热处理件表面的残盐和氧化层、织金轧制件表面的氧化层、织金锻造件表面的氧化层、织金焊接件表面的氧化层、织金铸件表面的型砂及氧化层、织金机加件表面的残留污物和微小毛刺、织金旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级. 2.工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、织金刷镀工艺、织金喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、织金涂层和粘接件之间的附着力. 3.改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度. 4.工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的. 二、织金主要参数 影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、织金本地磨料粒度、织金本地磨液浓度、织金本地喷射距离、织金本地喷射角度、织金本地喷射时间、织金本地压缩空气压力等. 三、织金本地环保特点 1.极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害. 2.可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转. 3.工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求. 4.在工作过程中磨料循环使用,消耗量些 5.主要零部件使用寿命长,且便于维修. ?常用喷砂工艺参数 获得表面结果的三要素: 压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P 磨料的类型(S) 喷枪的距离(H)、织金本地角度(θ) 1.压力大小的调节对表面结果的影响 在S、织金本地H、织金本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑. 2.喷枪的距离、织金本地角度的变化对表面结果的影响 在P、织金本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3.磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、织金本地棕刚玉)为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、织金本地H、织金本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、织金本地H、织金本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑




    钢闸门的热喷涂喷砂施工方法及工艺要求 水工钢闸门常用防腐方法中,用得较多的是覆盖层防腐。覆盖层防腐方法主要有喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机涂料防腐和热喷涂防腐。现根据钢闸门制作的实践经验,介绍水工钢闸门热喷涂的施工方法。   一、织金钢闸门表面处理   钢闸门表面热喷涂之前,应将闸门金属表面的铁锈、织金氧化皮、织金油污、织金焊渣、织金灰尘、织金水分等污物清除干净,使其全部露出灰白的金属本色,并且保持干燥,有一定的粗糙度,以保证热喷涂料与基体间有良好的附着力。具体方法如下:   (一)喷砂处理施工要求   清除杂物的方法宜采用喷射或抛射,一般采用喷射,即人们通常说的喷砂除锈。   喷砂机是喷砂处理设备喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机,在一定压力条件选取适当的磨料,可达到高质量的表面处理效果。喷砂用气操作压力小少于0.5Mpa,配备6m3/Sr空气压缩机。采用流动式空气压缩机时,其排气量为6m3/s,额定压力为0.8Mpa,功率为37kw。喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、织金无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6~8mm,在使用过程中,由于磨损,孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。喷嘴到基体金属表面宜保持100~300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°-30°为宜。喷砂用的磨料品种较多,性能不一,一般选用强度较高的石英砂。磨料使用前必须干燥,含水量不得大于1%,否则必须进行炒砂或烘干处理。对磨料的料径也有要求,其值在0.75-3.0mm之间。   (二)喷砂处理施工的注意事项(喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机)   1.喷砂机处理不允许在潮湿的金属表面上进行,露天作业应采取必要的防雨防潮措施。   2.必须注意工件温度和空气环境湿度,当空气湿度较大或金属表面温度低于露点以下时,应停止喷砂。   3.经喷砂机处理并检验合格的金属表面,在运输或防腐施工前应保持干净,避免沾染上水或油污杂质,并且不能直接用手接触金属表面,以防止局部返锈;已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理,或者在去油处理后重新进行喷砂机处理。   4.喷砂处理后的金属表面,在空气湿度较大或周围有化学气体污染时,应在4小时内进行下道工序施工,在干燥洁净的环境条件下,应在24小时内进行下道工序施工   5.喷砂工应戴防护用具,以保护身体不受飞溅磨料的伤害;在经喷砂处理后的大构件内进行防腐施工时,必须穿干净的工作服(喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机)。   二、织金热喷涂锌   (一)主要设备   压缩空气系统,氧气、织金乙炔系统,金属气喷枪及胶管等。   (二)工作原理   以喷砂枪中的压缩空气为原动力,在驱动装置推动下,锌丝通过喷嘴,在氧一乙炔焰的加热下,成为熔融体,借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上,形成热喷涂锌保护层。由于喷砂后的基体表面凹凸不平,散热收缩后的金属涂层能牢固地附在工件表面。   (三)喷料要求   1.金属喷涂用锌丝纯度不得低于99.99%。   2.锌丝应光洁、织金无锈、织金无油、织金无折痕,直径为2.0~3.0mm。   (四)喷涂工艺要求   1.喷涂用的压缩空气应清洁、织金干燥,压力不得低于0.4Mpa。   2.喷涂距离为100~200mm,喷枪尽可能与基体表面成直角,不得低于45°。   3.喷枪移动速度,以一次喷涂厚度达到25~80μm为宜。   4.各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠,厚度应尽可能地均匀。   5.各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直,以交叉覆盖。   6.涂层表面温度降到70℃以下时,再进行下一层喷涂。   (五)喷涂施工注意事项   在施工时,(喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机)喷砂进度与热喷涂锌施工进度要很好地配合。如果喷砂后的工件在当时的气候环境状况下,超出了所允许的暴露时,则容易返锈


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